3D打印精密鑄造應用

消失模鑄造是屬于精密鑄造的一種工藝，也稱氣化模鑄造、實型鑄造、無型腔鑄造。該工藝尺寸精度高達0.2mm以內，表面粗糙度可達Ra5μm～Ra6μm，被鑄造界譽之為“21世紀的鑄造新技術”、“鑄造的綠色工程”。消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經過高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。

隨著3D打印技術的快速發展，結合計算機技術的應用，將產品三維設計圖直接導入設備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統蠟型。從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型給精鑄件的生產帶來了巨大變革。

小編今天分享的是3D打印光固化快速精密鑄造應用

傳統精鑄采用開模壓制蠟模澆鑄的方式生產中，蠟模需要模具，小批量復雜零件生產面臨著成本高、周期長、設計驗證難以反復修改的問題。這些問題在利用3D打印快速精密鑄造會得以改變，實現鑄件的快速生產。

什么是SLA3D打印快速精密鑄造?

SLA 是3D打印工藝中一種精度較高，成型質量較好的一種工藝，利用SLA光固化3D打印技術直接打印出樹脂模替代傳統鑄造蠟模用于鑄造生產，可省去蠟模開模環節，是一種能夠同時滿足鑄造業對精度以及表面質量要求的快速原型技術，成功率高，且更環保。

SLA光固化3D打印技術原理：

以UV紫外線為光源，液態光敏樹脂為原材料，在計算機控制下按照三維圖形的截面數據逐層打樣印累積成型。用于精密鑄造的光固化原型須制作成空心狀，打印成型后將未固化的樹脂倒出，成形中空模樣，將樹脂排出口密封，然后裝上蠟質澆注系統，就可制殼了。抽空的原型壁厚的可制作成0.6mm薄片狀態，燒制時揮發氣化，可完全達到無雜質狀態。是一種理想的鑄造生產工藝，適用于高強度，大尺寸，高精密度的零件鑄造生產。

3D打印技術作用目前一種較先進的制造技術，與傳統精密鑄造工藝相結合，擺脫傳統精密鑄造孤軍奮戰僵局，近年來在得到快速發展和應用，從目前的態勢來看正獨特的優勢，正逐漸淘汰落后產能及高能耗污染等行業，發揮各自優勢取長補短，實現精密鑄造更多可能，其未來其發展前景想當廣闊。